石头如何酸洗

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1. 石头如何酸洗
2. 管道酸洗采用何种酸
3. 酸洗纹是在玉表面还是内部
4. 洗石头用什么酸
5. 刀具酸洗用的是什么酸
6. 铝酸洗配方

石头酸洗不能选择盐酸或是硫酸,只能用草酸。而草酸也不能直接使用,必须要用大量的清水进行稀释,否则容易对石头造成破坏。

一般只需用清水浸泡石材数小时，再用棕刷或丝瓜筋将其青苔、水垢刷洗掉即可。如渗杂有海藻、贝类等附着物，可使用1：5的稀释冰醋酸浸泡，半天至一天后，即行脱落，然后再反复用清水冲刷漂洗，直到满意为止。

同样在一座山上采挖的石头质地也有所不同，碳酸钙表面附着严重，一般需要浓度草酸进行酸洗才能去掉石头表面的碳酸钙等脏东西。

酸洗过程和需要注意事项：

1、把石头放入大塑料桶中。

2、加水，淹过石头即可。（如果酸多，不加水也行）

3、加酸，安全起见要戴手套，酸一定要慢慢的加，不能溢出，加酸的时候，我建议不要直接加到水中，应该浇在石头上，然后流到水中是最好的。这样石头可以酸洗的更漂亮。其实如果酸多的话，不用加水也行。

4、加酸时，观察泡泡大小和密集程度。发现不停地大量出泡泡的时候停止，一定注意别让酸溅到手或衣物上。

5、等泡泡都没有了，就可以把石头拿出来了。然后用水冲洗。或者直接丢入桶中浸泡。

6、浸泡时间不要少于1小时。

7、浸泡结束后，拿出来用刷子仔细的刷，特别是缝隙。因为缝隙里面最容易藏酸。

8、刷完后，再用清水冲刷或浸泡一下。这次时间自己掌握，无所谓了。如果不着急下缸，建议多浸泡一会。

洗石头用草酸，其作用是还原剂和漂白剂，一般是清洗石头有碱性的物质，比如沉淀钙、镁离子，而石头表面附着物基本上是硅、钙质物，用PH试纸测测，石头表皮的酸碱性，如果是碱性，可以用3%的草酸溶液吧石头泡进去，一边观察反应情况，一般的碱性锈砂泡泡就可以清除。

管道酸洗通常采用盐酸；将浓盐酸稀释成为15--20%的烯酸，并添加3--5%的乌洛托品缓蚀剂。

管道酸洗通常采用盐酸；将浓盐酸稀释成为15--20%的烯酸，并添加3--5%的乌洛托品缓蚀剂。

管道酸洗是通过化学作用去除管道表面的氧化皮、铁锈和油污，使金属表面清洁，不含被污染介质的杂物，保证管道内壁达到规定的清洁度。管道酸洗方法可分为罐式和循环式两种。

酸洗质量要求管道酸洗采用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸。为保证质量，酸洗液的配方应正确，能通过化学作用完全去除管壁上的氧化物、铁锈和水垢，不产生二次污染，管壁上残留的酸和水悬浮物应全部排出。

管道酸洗的质量要求是：

1）酸洗后，应彻底清除管道内壁的铁锈和油脂，清洁度应符合有关标准的要求。

2）不得对酸洗部件进行酸洗。长时间浸泡在酸洗溶液中，管道壁厚变薄，局部出现麻点。

3）如果管道在酸洗液中浸泡时间太短，且酸洗液浓度不够，则酸洗后会去除较薄的铁锈和氧化皮。

4）确保螺纹的耐酸密封件不被腐蚀，并在酸洗前在螺纹上涂上黄色干油。耐酸密封件暂时用耐酸密封件代替。

随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法在施工中的比重越来越大。其主要优点是酸洗速度快，质量合格率高；不需要准备大型酸洗设备和专用空间；从经济角度讲，要降低二次拆卸和搬运成本，缩短管道周期，减少管道二次污染的可能性，避免管道解体过程中可能出现的人身质量隐患；管道可采用氩弧焊打底、电焊盖连接，为了减少直接电弧焊产生的焊渣和熔敷层，需要用化学方法去除的物质。循环酸洗过程比较复杂。酸洗后，应逐个检查管道的酸洗效果，风险较大。误操作会造成酸洗漏事故和其他设备、管道的腐蚀。因此，应严格进行技术管理。但对于一些直径大、长度短的管道工程，宜采用罐式酸洗。

表面。

酸洗纹是指在玉石表面产生的纹路，也被称为“酸蚀纹”。它是通过在玉石表面涂上酸性液体，等待一段时间后使表面产生微小的蚀刻，形成纹路的方法。所以酸洗纹是在玉石表面形成的。

在中国传统玉文化中，酸洗纹是一种常见的玉雕技艺，用于制作各种艺术品或器具。通过不同的玉石颜色、纹理和透明度等特点，可以制作出各式各样的酸洗纹玉雕作品，像被人们所喜爱。

酸洗纹通常出现在玉石表面。
原因解释：酸洗是一种处理玉石表面缺陷的工艺，常用于去除瑕疵、润色、调整颜色等。
由于酸能溶解表面的物质，若酸蚀的不均匀或时间过长，就会在表面形成酸洗纹。
酸洗纹的存在严重损害了玉石的价值，因此，在鉴别玉石时要特别注意是否有酸洗纹，同时，要选择信誉好的商家以减少因为酸洗纹所导致的损失。

一般用盐酸来酸洗石头，去除表面的黄皮等。

洗石头用草酸，其作用是还原剂和漂白剂，一般是清洗石头有碱性的物质，比如沉淀钙、镁离子，而石头表面附着物基本上是硅、钙质物，用PH试纸测测，石头表皮的酸碱性，如果是碱性，可以用3%的草酸溶液吧石头泡进去，一边观察反应情况，一般的碱性锈砂泡泡就可以清除。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。

常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。

清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

影响酸洗速率之因素：影响酸洗速率之因素很多，举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺陷率、酸液浓度与温度、铁离子浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率息息相关。

1、锈皮厚度与组成：锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关；底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢，则锈皮就越厚。反之，则越薄。锈皮厚度越厚，所需的酸洗时间就越长。

2、锈皮缺陷率：锈皮缺陷率越高，酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部电池的机率也越大，故有提高酸洗速率之作用。

3、 抑制剂：抑制剂乃是藉由隔绝金属底材；避免酸液与之反应，而产生氢气或底材表面粗糙化之现象， 具有防止过度酸洗、氢脆化之效果。

铝件上边有油渍吗?有的话 第一步是除油 烧碱除油放入清水 然后酸洗 直接按比例将酸倒入水中稀释一下 再放入清水 晒干就OK了 注一定要戴工业用耐酸碱手套。