45钢备料工序 玉石毛料怎么加工出来的

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1. 45钢备料工序
2. 多少克的玉石毛料才可以做手镯
3. 玉石毛料怎样去皮
4. 钢材中什么叫毛料，什么叫精料
5. 怎么区分图纸用毛料和光板料加工
6. 麻砂石生产工艺流程

毛坯处理、粗加工、调质、机械精加工等。其中，毛坯处理包括备料、锻造和正火；粗加工包括锯去多余部分、铣端面、钻中心孔和荒车外圆等；半精加工阶段对于45钢一般采用调质处理以达到220～240HBS，车工艺锥面（定位锥孔）半精车外圆端面和钻深孔等；机械精加工包括高频感应加热，表面淬火加低温回火和磨削。

1、45钢备料工序是指对45钢材料进行备料的工序。

2、备料是指根据生产需求，按照一定的规格、尺寸和数量进行切割、刨平、磨削等操作，以使材料达到生产所需的要求。

3、对于45钢材料，备料工序可能包括切割成所需尺寸的坯料、刨平表面、磨削边缘等。

满足做手镯的玉石毛料具有最低条件是：一，直径不小于10厘米。二，条径处不能有裂，绵，绺，所以必须要避开缺陷。否则成品就是废品。三，厚度不少于1厘米（加工过程中有磨损）。

符合三个条件的才能做玉镯。计算一下毛重。密度按3.1和3.4各取两个数据。一，10x10x1x3.1二：310克。二，10x10x3.4＝340

从上述计算可知，玉石毛料310克到340克。镯心另外利用。

翡翠原石去皮加工的过程：

1、去皮，在角磨机上通过细小的手部动作将翡翠原石的皮壳去掉，此时必会在原石表面留下数道类似沟壑的深印，玩家不比过于担心，注意，此步骤非常容易受伤，建议戴上防切割手套、护目镜、防噪音耳塞；用吊磨或台磨加软管用粗号磨头去皮也行，但非常耗时；用赌石切割机直接切去外皮也行，不过容易将绿切跑

2、挖脏，去皮后翡翠赌石仍会有少量皮上杂质深嵌入玉肉内，须用各种形状的磨头将其磨掉。挖掉的标准就是：看见滴水呈现纯白色，磨头感觉吃力。

3、去糙：为了去皮挖脏我们往往采用的是最粗号的磨头（这样打磨速度快），接下来就要换不同标号的磨头进行去糙工序了。

4、精磨：换成金刚砂磨头（白色,最细）在翡翠原石表面进行精磨，随着水滴的流过，你已经可以发现表面慢慢开始“宝光”初现了；

5、粗抛光：换不同标号油石或者砂纸在玉石表面进行打磨，直至用手指无法扣到玉肉表面的痕迹为止；或用台磨更换不同型号的砂轮打磨，不平的地方加软管用尖的羊毛磨针，沾小标号钻石粉糊研磨。

6、精抛光：将钻石粉调和成糊状，找来一块竹片蘸着钻石粉糊在玉石表面来回轻磨，这需要耐心和毅力，当你觉得竹片在赌石上开始打滑了，就离成功不远了。也可以用吊磨或台磨加软管用羊毛轮加高标号钻石粉糊抛光大面积，再用羊毛球加高标号钻石粉糊抛光凸凹不平的细微部分。

毛料是未经过加工或处理的原始钢材，通常具有较高的碳含量，其中可能会含有杂质或者不均匀的成分分布。
精料是经过处理、精炼和加工后的钢材，通常具有较低的碳含量，并具有均匀的成分分布和更高的质量要求。
对于一些要求高品质的工业制品或者民用产品，通常需要使用精料制作。

您好，在钢铁生产过程中，毛料是指从炼铁炉中出来的初步生铁，它的质量比较不稳定，含有大量的杂质和氧化物。毛料需要经过进一步的冶炼和精炼，才能变成高质量的精料。

精料是经过多次熔炼、热处理和纯化后，去除了杂质和氧化物的高质量铁水或钢水，质量稳定，适合用于生产高品质的钢材和铁制品。

毛料就是钢材出厂的状态，毛胚

光板一般是指锣六磨二的材料

精板一般指锣六磨六，六面直角的加工好后的材料。

区分：

钢材光板毛料精料是指有的是要加工的，所以要留余量，这就是毛料。精料就是不用加工的。钢材光板：钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

图纸用毛料和光板料加工可以根据以下几个方面进行区分：
1. 纹理差异：毛料加工的图纸通常在表面有明显的纹理或毛绒状的感觉，而光板料加工的图纸通常表面光滑平整，没有纹理或毛绒感。
2. 材质不同：毛料通常是由毛细纤维制成，而光板料通常是由塑料或金属等材料制成。可以通过触摸纸张表面进行初步区分。
3. 适用场景差异：毛料加工的图纸主要用于需要保暖、吸音、隔热等特殊需求的场景，如服装、家居装饰等。而光板料加工的图纸多用于需要平整、亮度高、透明或反光等特殊需求的场景，如电子产品面板、广告牌等。
4. 加工难度：毛料通常因其纤维结构而较难加工，可能需要特殊的工艺和设备。而光板料可以使用常规的切割、冲压、热压等加工方式进行加工。
通过以上方面的对比，可以初步区分图纸使用毛料和光板料加工的差异。但实际上，最准确的区分方法还是需要根据具体的产品特点和设计要求进行判断。

区分图纸用毛料和光板料加工的方法有几种。

首先，可以通过观察图纸上的标注来判断，如果图纸上标注了毛料，则应该选择毛料加工；如果标注了光板料，则应该选择光板料加工。

其次，可以根据产品的要求来判断，如果产品需要具有一定的厚度和强度，则应该选择毛料加工；如果产品需要轻薄、透明或具有特殊的表面处理，则应该选择光板料加工。

最后，可以根据加工工艺和成本来判断，毛料加工通常需要切割、冲压等工艺，成本较高；光板料加工通常需要切割、折弯等工艺，成本较低。综上所述，通过标注、产品要求和加工工艺等方面的判断，可以区分图纸用毛料和光板料加工。

1覆盖层清除

天然砂石料场或采石场表面的杂草、树木、腐殖土或风化与弱风化岩石及夹泥层等覆盖物，在毛料开采前必须清理干净。

该工序单价应根据施工组织设计确定的施工方式，套用一般土石方工程概预算定额计算，然后摊入砂石料成品单价中。

2.毛料开采运输

毛料开采运输是指毛料从料场开采、运输到筛分厂毛料堆的整个过程。 该工序费用应根据施工组织设计确定的施工方法，选用概预算定额进行计算。

3.毛料的破碎、筛分、冲洗

(1)天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。

筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。

破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。

二次筛分是指粗骨料在运输、贮存过程中会受污染，逊径含量也可能超标，为保证混凝土质量，有的工程在骨料上搅拌楼之前进行的第二次筛分。

(2)人工砂石料。人工砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括破碎(一般分为粗碎、中碎、细碎)、筛分(一般分为预筛、初筛、复筛)、清洗等工序。根据现行定额，人工砂石料加工分为三种情况，即单独生产碎石、单独生产人工砂、同时生产碎石和人工砂。当人工砂石料加工的碎石原料含泥量超过5%时，需增加预洗工序。 编制破碎筛洗加工单价时，应根据施工组织设计确定的施工机械、施工方法、套用相应概预算定额进行计算。